Реакторы переменного действия (SBR - реактор)

ГлавнаяКаталог → Реакторы переменного действия (SBR - реактор)

Реакторы SBR представляют из себя системы очистки переменным потоком с разными фазами обработки в одном бассейне; такие системы находят свое отличие от традиционных систем с активными илами в том, что водный поток не проходит от одного бака к другому, а очистка производится благодаря изменению потока и объема бака в соответствии с разнообразными выполняемыми задачами.

Высокая гибкость таких реакторов позволяет удовлетворять всем нуждам, т.к одна и та же система имеет возможность работать в интенсивном режиме, при высоких нагрузках на входе, и в min режиме, обеспечивая тем самым значительное сопротивление ударам вследствие непредвиденного повышения органической нагрузки во время фазы подачи.

Системы с технологией SBR (реакторы Batch) лучше всего подойдут для обработки бытовых сточных вод в небольших и средних населенных пунктах, а также для промышленных отходов, ввиду того, что они обладают меньшей чувствительностью к изменениям гидравлической, а также органической нагрузки.

В системе SBR цикл обработки делится на четыре временных промежутка, которые соответствуют отдельным фазам процесса: подача, реакция, седиментация и выгрузка.

В ходе фазы Подачи (фаза 1) поток направляется в реактор, где в свою очередь смешивается с биомассой, которая осталась от предыдущего цикла. Определение начального объема, т.е. объем жидких отходов в баке вначале фазы подачи, зависит от различных факторов, среди которых седиментация илов, концентрация биомассы и время отстаивания. Полезный объем, который занимается жидкими отходами на входе, может варьироваться до 40-50 % общего объема. Это говорит о точ, что жидкие отходы растворяются и становится равным начальному объему “mixed liquor” равному 50-60% общего объема.

В процессе наполнения возможны две фазы работы, чередующиеся или последовательные. Подача может производиться как в состоянии покоя так и при выполнении простого смешивания либо при комбинировании смешивания и аэрации. Для того, чтобы эффективно были выполнены задачи, необходимо предусмотреть установку очень гибкой системы аэрации и смешивания, для того чтобы можно было легко переключаться с простого смешивания на аэрацию на различных уровнях интенсивности работы.

При достижении максимального запрограммированного уровня фазы смешивания-аэрации в период подачи заканчиваются в момент Реакции (фаза 2). Также как в период подачи, в ходе фаз реакции могут чередоваться анаэробные, аноксические и аэрированные фазы при использовании системы аэрации. Данный процесс определяет 2 отличные фазы разложения, которые способны затрагивать разные взаимодействующие между собой микроорганизмы и энзимы, делая тем самым процесс очистки намного эффективным без побочных эффектов, таких как разбухание, которое встречается в определенных условиях в традиционных системах обработки.

Внедрение процесса batch приводит к более высокой концентрации субстрата в реакторе, чем при непрерывном процессе с перемешиванием (CSTR) и, следовательно, средняя скорость выведения субстрата получается значительно выше. Другими словами, чем выше концентрация субстрата (загрязняющего вещества) в биореакторе, тем выше скорость разложения самого субстрата.

По завершении этой фазы начинается фаза седиментации (фаза 3), она производится посредствам дезактивации систем аэрации и смешивания, поэтому состояние покоя в баке окисления позволяет обеспечить условия для преципитации активных илов на дно бака, оставляя на поверхности очищенную воду.

В конце седиментации производится выгрузка очищенных жидких отходов (фаза 4). Механизм выгрузки бака является одним из самых деликатных элементов системы, ввиду того, что необходимо беспрерывно обеспечивать хорошее качество сточных вод, избегая выгрузки биомассы либо попадания подвешенных твердых частиц.

Отведение избыточного ила может происходить в одно время с седиментацией, даже если зачастую откладывается до периода ожидания. Контроль системы производится полностью в авторежиме через специальный щит управления, который управляет разными фазами очистки с учетом уровня в баке и работой всех электромеханических приборов (компрессоры, смеситель, насосы подачи, насосы промывки ила и насосы выгрузки очищенных сточных вод).

Сферы применения

  1. Обработка бытовых сточных вод небольшой и средней производительности
  2. Обработка промышленных сточных вод в агропищевой промышленности, ввиду того, что эти воды наименее чувствительны к изменению гидравлической либо органической нагрузки, которое присуще промышленным сточным водам, связанным с ритмами работы секций:
    • Сыромолочное производство, молочное производство.
    • Убой скота и переработка мяса.
    • Виноделие.
    • Консервные заводы.